Krótki opis

Konfigurujemy i dostarczamy kompletne profesjonalne instalacje do recyklingu zużytych węży hydraulicznych wraz z zakuwkami, zużytych samochodowych i ciągnikowych filtrów olejowych, paliwowych i powietrznych. Instalacje możemy tworzyć z maszyn nowych i używanych, ale zawsze z gwarancją. 

Dla nowo budowanych instalacji, nawet tych konfigurowanych z wyremontowanych używanych rozdrabniarek i separatorów nie stosujemy używanych podajników, centralne sterowanie zawsze też jest nowe.

Dla przetwarzanych węży hydraulicznych standardowo materiał podzielony będzie na 2 frakcje: metale Fe oraz guma i tekstylia wraz z frakcją Ne.

Możliwym jest zastosowanie separatora Ne i wydzielenie frakcji metali kolorowych.

Granulator ANDRITZ MeWa UG600 (THM ZM600) wraz z podajnikami: załadowczym i odbierającym

Przeznaczenie maszyny: Materiał wsadowy: płytki drukowane i kable, inne materiały bez elementów stałych

Wydajność: (wartość orientacyjna) ok. 0,7 – 1,0 t/h przy sicie 30 mm 

Niniejsza niewiążąca wartośćopiera się na założeniu prawidłowego funkcjonowania systemu podawania, oraz dobrego stanu i regularnej konserwacji maszyny rozdrabniającej i narzędzi rozdrabniających. Wartość ta zależy również od rodzaju i jakości materiału wsadowego, np. B. na zawartość wilgoci oraz zawartość minerałów i metali.

Poz. 1 – Granulator MeWa typ UG600

Dane techniczne:

Rok produkcji: 2013 (bardzo mało używany)

Wymiar wlotu: 558 mm x 420 mm

Średnica rotora: ok. 480 mm

Prędkość rotora: 250 obr./min

Liczba noży: 27 noży rotora i 3 noże statora

Moc napędu: 55 kW

Jednostka hydrauliczna: ok. 4 kW

Napięcie przyłączeniowe: 400V, 50Hz

Wymiary dł. x szer. x wys.: 2780 x 1500 x 2350 mm

Waga: ok. 5500 kg

Kolor: zielony

Szafa sterownicza z panelem sterowania/

Sterowanie elektryczne maszyny odbywa się za pomocą sterownika firmy Siemens.

Poz. 2 Przenośnika taśmowy załadowczy,

Szerokość: ~600mm

Podajnik składa się z:

Część pozioma tworząca lej załadowczy

Część wznosząca

Część wysypowa

Rama- solidna konstrukcja spawana

Długość: ~4500 mm

Kolor: zielony

Poz. 3 Przenośnik taśmowy przegubowy – odbierający urobek:

Taśmociąg zamontowany na rolkach aby zapewnić łatwy i szybki dostęp w celu wymiany sita

Rama- solidna konstrukcja spawana

Długość całkowita: ~ 6000 mm

Specyfikacja

Linia technologiczna po gruntownym przeglądzie technicznym, oraz remoncie

Przeznaczenie instalacji:

Instalacja tego typu przeznaczone są do rozdrabniania drobnego AGD/RTV, odpadów tzw. automotive, oczyszczania wysortowanych odpadów puszek stalowych i aluminiowych z zanieczyszczeń mineralnych i organicznych jak również do rozdrabniania wiórów metalowych oraz temu podobnych odpadów, bez masywnych metalowych elementów.

Wydajność wg danych producenta : ok. 1,0 – 2,5 t/h (wartość orientacyjna dla drobnego AGD/RTV) oraz do 5,0 t/h dla innych wybranych materiałów dla ciągłej pracy ze szczeliną wylotową ~ 60 mm

Ta niewiążąca wartość wytyczna opiera się na dobrze funkcjonującym systemie załadunku, oraz dobrym stanie i regularną konserwacją elementów zużywających się, odpowiedzialnych za prawidłową pracę urządzenia. Wydajność jest różna dla różnych materiałów i nie może być gwarantowana przez ECO-TECHNIKA

Oferowana instalacja składa się następujących elementów:

1. Podajnik doprowadzający materiał wsadowy

Długość: ~ 470 cm

Szerokości taśmy ~ 60 cm

Napęd: ~ 1,5 kW

Konstrukcja wsporcza: stabilna spawana ze stalowych kształtowników

Sterowanie: zintegrowane w szafie sterującej

2. Querstromzerspaner MeWa UNI CUT QZ1200

Informacje o urządzeniu:

Oryginalny rozdrabniacz MeWa GmbH Querstromzerspaner Typ UNI CUT QZ1200

Rok prod. 2006 – dostarczony do klienta w 2007 (pracował ok 1 rok, po tym stał w magazynie)

Ponownie uruchomiony w 2021 r – pracował ok. 2,5 roku

W 2025 roku maszyna i cała instalacja przeszła gruntowny przegląd, połączony z wymianą zużytych elementów – od tego czasu nie była używana.

Opis: W cylindrycznej komorze mielenia obracające się elementy łańcuchowe przyspieszają materiał wejściowy na różnych torach. Materiał ulega rozkładowi w wyniku wzajemnego zderzenia. Powstałe uderzenie mechaniczne rozluźnia wiązania. Różne właściwości fizyczne materiałów powodują różne frakcje. Czas przebywania określa kształt i wielkość rozdrabnianego produktu wyjściowego.

Sterowanie maszyną odbywa się poprzez elektryczną szafę sterowniczą z panelem sterowania.

Dane techniczne:

Średnica wewnętrzna: 1200 mm

Otwór wylotowy: ok. 280 x 330 mm

Silnik główny: 90,0 kW

Jednostka hydrauliczna: ok. 4,0 kW

Napięcie przyłączeniowe: 400 V, 50 Hz

Wymiary DxSxW: ~2850 x 1800 x 2450 mm

Waga: ok. 5000 kg

Kolor: standardowy: RAL 6018 lzielony

Komora rozdrabniania: Grubościenny cylinder wyposażony jest w wymienne segmenty zużywalne.

Dostęp do komory mielenia jest łatwy dzięki dużym, solidnym drzwiom konserwacyjnym.

Wyładunek urobku odbywa się poprzez hydraulicznie sterowaną zasuwę. W zależności od materiału i pożądanego rezultatu rozdrabniania wielkość otworu wylotowego można regulować za pomocą zasuwy.

Rama podstawowa: Ciężka konstrukcja spawana z belek dwuteowych o konstrukcji zoptymalizowanej pod kątem wibracji zapewnia dobrą stabilność.

Głowica łańcucha: Głowica łańcucha służy do mocowania elementów przyspieszających (łańcuchów). Przykręcana górna część umożliwia łatwą i szybką wymianę łańcuchów.

Szafa sterownicza

Odpowiada za prawidłową pracę urządzenia z zaprogramowaną funkcją pracy z uchyloną zasuwą. Wszystkie zespoły elektryczne oraz elementy obsługi są zainstalowane w solidnej szafie sterowniczej z blachy stalowej. Główny silnik jest sterowany za pomocą gwiazdy/trójkąta.

Zabudowa kosza zasypowego

Stabilna spawana konstrukcja z blachy stalowej, zapobiegająca rozpryskiwaniu się rozdrabnianego materiału na zewnątrz.

Dostosowanie komory łożyska do chłodzenia cieczą

Obudowa łożyska umożliwia zastosowanie chłodzenia cieczą. Przewody wyprowadzone są na zewnątrz maszyny, co umożliwia w razie potrzeby szybkie podłączenie opcjonalnej – nie ujętej w ofercie – prostej instalacji chodzącej, składającej się ze zbiornika z cieczą, pompy obiegowej i niewielkiej chłodnicy.

3. Podajnik odbierający urobek

Długość: ~ 440 cm

Szerokości taśmy ~ 40 cm

Napęd: ~ 1,5 kW

Konstrukcja wsporcza: stabilna spawana ze stalowych kształtowników

Sterowanie: zintegrowane w szafie sterującej

4. Separator magnetyczny Fe

Typ: nad taśmowy

Napęd: ~1,5 kW

Konstrukcja wsporcza: stabilna spawana ze stalowych kształtowników

Sterowanie: zintegrowane w szafie sterującej

5. Bęben magnetyczny

Moc: ~ 8500 Gaussów,

Napęd: 1.1 kW

Wyposażony w motoreduktor i przetwornicę częstotliwości umożliwiające separację niższych gatunków stali kwasoodpornej i drobnego pyłu Fe.

Sterowanie: zintegrowane w szafie sterującej

6. Przenośnik odprowadzający urobek do big bagów.

Długość: ~ 400 cm

Szerokości taśmy ~ 45 cm

Napęd: ~ 1.1 kW

Konstrukcja wsporcza: stabilna spawana ze stalowych kształtowników

Sterowanie: zintegrowane w szafie sterującej

7. Odpylanie:

Napęd główny: 4 kW

Przepływ powietrza: ~ 30 m³/min

Średnica przewodów: ~ 150 mm,

Cyklon: zamontowany na stabilnej ramie

Sterowanie: zintegrowane w szafie sterującej

UWAGA!!!
FILM I PIERWSZA FOTKA NA STRONIE PRZEDSTAWIAJĄ MASZYNĘ Z DNIA DEMONTAŻU, PRZED REMONTEM.

KOLEJNE ZDJĘCIA PRZEDSTAWIAJĄ WYREMONTOWANY QZ1200 – FOTKI WYREMONTOWANYCH PODAJNIKÓW I SEPARATORÓW ZAMIEŚCIMY WKRÓTCE

Oferujemy używaną wyremontowaną automatyczną centryfugę STEIMEL PERMOLEX POLAR K

PERMOLEX POLAR K101 H przeznaczonej między innymi odwirowywania cieczy od rozdrobnionych metali jak również od rozdrobnionych tworzyw sztucznych

Materiał wsadowy: rozdrobniony do frakcji <25 mm bez masywnych elementów metalowych

Wydajność: 6,0 do 10 m³/h

Poz. 1 – AUTOMATYCZNA CENTRYFUGA PERMOLEX POLAR K101 H

Maszyna w idealnym stanie technicznym – przepracowała jedynie ok. 500 godzin

Szafa sterująca – nowa wykonana w 2024 r.

W 2023 roku maszyna przeszła również gruntowny przegląd mechaniczny oraz elektryczny..

Konstrukcja maszyny została skontrolowana pod kątem pęknięć, jakości połączeń spawów itp. Wszelkie wykryte usterki zostały naprawione.

Opis techniczny:

1.a – CENTRYFUGA

• Wirówka z koszem zasypowym i dozownikiem materiału
• Średnica bębna ~ 1000 mm
• Wysokość robocza wewnętrzna bębna ~ 600 mm
• Perforacja – otwory podłużne
• Szerokość szczeliny perforowanej 0,2 mm
• Materiał bębna ze stali odpornej na ścieranie
• Płaszcz zewnętrzny ze stali odpornej na ścieranie
• Grubość ściany bębna ~ 22,0 mm
• Średnica zewnętrzna ~ 1800 mm
• Obroty bębna ~ 735/min
• Wysokość wysypu ~ 1550 mm
• Średnica zsypu odwirowanego urobku ~ 1000 mm
• Stabilna podstawa ze stali profilowanej
• Napęd maszyny 3x400V / 50 Hz
• Zabezpieczenie łączne 44,0 A
• Króciec odprowadzenie oleju
• Wysokość elementu ~ 2170 mm z dozownikiem ~ 2400 mm
• Waga ok. 3 600 kg

1.b – KONSTRUKCJA WSPORCZA – RAMA MASZYNY

Masywna konstrukcja spawana ze stali profilowanej

Wzmocnienia w narożnikach, podstawa dostosowana do odbioru urobku podajnikiem

LxBxH ~ 2450 mm x ~ 2450 mm x ~ 1650

Wysokość maszyny wraz z konstrukcją wsporczą ~ 3700 mm, wraz z dozownikiem

~ 3950 mm

Łączna waga kompletnej, zmontowanej maszyny ~ 5,5 – 6,0 ton

1.c – NOWA SZAFKA STERUJĄCA

System sterowania odpowiadający za prawidłowy przebieg procesu sprawuje pełną kontrolę nad przebiegiem procesu pracy centryfugi.

Zasilanie: 400 Volt 3 fazy +N/50 Hz

Lakierowanie: standardowe dla producenta

Dokumentacja:

Pełna dokumentacja elektryczna w języku niemieckim

Tabliczki i opisy:

Wymiar szafy: LxBxH 600x600x2000 mm

Tabliczki i opisy maszyn każdorazowo w języku producenta

Poz. 2. – OPCJA – ZBIORNIK PRZETOKOWY WRAZ Z POMPĄ PRZEPŁUKIWANIA

• Dwukomorowy zbiornik wyposażony w 2 pompy
• Zadaniem pierwszej jest odprowadzenie urobku do zbiornika magazynowego
• Zadaniem drugiej pompy est ciągłe przepłukiwanie odpływu wirówki, co zapobiega osadzaniu się szlamów
• Pompy wyposażone we włączniki pływakowe, zapobiegający tzw. pracy na sucho.
• Pojemność zbiornika ok. 200 l
• LxBxH ~ 700 x 700 x 500 mm
• Dostosowanie szafy sterowania do obsługi pomp

Oferujemy nowe i używane wirówki i centryfugi, których przeznaczeniem jest oddzielenie i odzysk chłodziw po obróbce metali. Oferujemy również wirówki dla instalacji recyklingu zużytych filtrów olejowych (samochodowych, ciągnikowych, z maszyn rolniczych i budowlanych) gdzie służą do odzysku przepracowanych olejów.

Specjalizujemy się głównie w wirówkach i centryfugach automatycznych, pracujących w trybie ciągłym – o dużych wydajnościach.

SPECYFIKACJA

Używana kompletna instalacja do odzysku miedzi – recyklingu kabli MATRIX 400

Cena: Na zapytanie

Foto:

Zdjęcia

ORYGINALNY Querstromzerspaner MeWa UNI CUT QZ1200

Numer maszyny M – 842

Informacje o urządzeniu:
Oryginalny rozdrabniacz MeWa GmbH Querstromzerspaner Typ UNI CUT QZ1200
Rok prod. 2008
W 2021 roku maszyna przeszła gruntowny przegląd, połączony z wymianą zużytych elementów – od tego czasu nie była używana.

Opis:
W cylindrycznej komorze mielenia obracające się elementy łańcuchowe przyspieszają materiał wejściowy na różnych torach. Materiał ulega rozkładowi w wyniku wzajemnego zderzenia. Powstałe uderzenie mechaniczne rozluźnia wiązania. Różne właściwości fizyczne materiałów powodują różne frakcje. Czas przebywania określa kształt i wielkość rozdrabnianego produktu wyjściowego.
Sterowanie maszyną odbywa się poprzez elektryczną szafę sterowniczą z panelem sterowania.

Dane techniczne:
Średnica wewnętrzna: 1200 mm
Otwór wylotowy: ok. 280 x 330 mm
Silnik główny: 90,0 kW
Jednostka hydrauliczna: ok. 4,0 kW
Napięcie przyłączeniowe: 400 V, 50 Hz

Wymiary DxSxW: ~2850 x 1800 x 2450 mm
Waga: ok. 5000 kg
Kolor: standardowy: RAL 6018 lzielony
Komora rozdrabniania: Grubościenny cylinder wyposażony jest w wymienne segmenty zużywalne.

Dostęp do komory mielenia jest łatwy dzięki dużym, solidnym drzwiom konserwacyjnym.

Wyładunek urobku odbywa się poprzez hydraulicznie sterowaną zasuwę. W zależności od materiału i pożądanego rezultatu rozdrabniania wielkość otworu wylotowego można regulować za pomocą zasuwy.

Rama podstawowa: Ciężka konstrukcja spawana z belek dwuteowych o konstrukcji zoptymalizowanej pod kątem wibracji zapewnia dobrą stabilność.

Głowica łańcucha: Głowica łańcucha służy do mocowania elementów przyspieszających (łańcuchów). Przykręcana górna część umożliwia łatwą i szybką wymianę łańcuchów.

Szafa sterownicza
Odpowiada za prawidłową pracę urządzenia z zaprogramowaną funkcją pracy z uchyloną zasuwą. Wszystkie zespoły elektryczne oraz elementy obsługi są zainstalowane w solidnej szafie sterowniczej z blachy stalowej. Główny silnik jest sterowany za pomocą gwiazdy/trójkąta.

Zabudowa kosza zasypowego
Stabilna spawana konstrukcja z blachy stalowej, zapobiegająca rozpryskiwaniu się rozdrabnianego materiału na zewnątrz.

Zdjęcia

Zdjęcia